Курсовая
работа

По дисциплине: «Промышленная экология»

На тему

«Расчет
выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

Расчет
объемов образования отходов производства»

Введение

Целью
настоящей работы является инвентаризация источников выбросов загрязняющих
веществ в атмосферу и разработка нормативов предельно допустимых выбросов для
производственных помещений и цехов предприятия ОАО «Тулачермет».

Проекты
нормативов ПДВ разрабатываются на основании материалов по инвентаризации
источников выбросов вредных веществ в атмосферу, выполненных с учетом
существующих нормативных документов, и по содержанию соответствуют структуре
ведомственного проектирования предприятий, не относящихся к основным источникам
загрязнения атмосферы.

Нормативы
предельно допустимых выбросов вредных веществ в атмосферу устанавливаются на
уровне, при которых выбросы этих веществ на существующее положение и с учетом
перспективы развития предприятия не приведут к превышению допустимых концентраций
(ПДК) выбрасываемых веществ для промплощадки и населенных мест.

Расчеты
рассеивания вредных веществ в атмосферу выполнены на IВМ РС по программе
«УПРЗА-Эколог».

1. Краткая
характеристика предприятия ОАО «Тулачермет»

Территория
предприятия расположена в районе г. Тулы. Границами служат:
Стадион, ул. Ленина и ул. Оружейная.

Размер площади
землепользования:

-общая площадь территории предприятия – 9000 м²

— Застройки — 1600 м²

— асфальтированная территория —
1050 м²

— продовольственный магазин,
площадью 100 м².

Карта-схема
с расположением цехов и источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу приведена
на рис. 1.

Число сотрудников
предприятия составляет 75 человек.

Характеристика
предприятия как источника загрязнения окружающей среды

Цехами
предприятия осуществляется производственная деятельность, сопровождающаяся
выделениями загрязняющих веществ в атмосферу от стационарных источников:

1.
Участок термической обработки материалов

2.
Участок сварки и резки металла

3.
Деревообрабатывающий участок

4.
Котельная

5.
Участок литья

2. Определение выбросов
загрязняющих веществ в атмосферу от источников

2.1 Участок термической обработки

Закалка алюминиевых
деталей из сплавов AL — 2

Оборудование- Шахтная
печь СШЗ — 6,6/7- М — 7, 4 шт.

Режим работы — 8 ч. в
смену, 250 р. Смен

Производственные процессы
термической и горячей обработки металлов состоят из отдельных технологических
операций: нагрев заготовок и деталей под ковку и термообработку в кузнечных
горнах, нагревательных печах, солевых ваннах, токами высокой частоты (ТВЧ);
ковка металла на молотах различного типа и на ковочных машинах; закалка в масляных
и водяных ваннах (баках).

Цель термической
обработки — придание изделиям определенных химических, механических и
металлографических свойств. Наиболее распространенными видами термической
обработки металлических изделий являются отжиг, нормализация, закалка, отпуск и
цементация.

При нагреве заготовок и
деталей в кузнечных горнах и нагревательных печах, работающих на твердом,
жидком и газообразном топливе, происходит выделение сернистого ангидрида,
оксида углерода, диоксида азота. В отходящих газах присутствуют пыль и сажа.

Расчет выбросов оксида
углерода в единицу времени (т/год, г/с) выполняется по формуле:

М_СО = 0,001× С_СО×В×(1 —  )                                                        (3)

где В — расход топлива
(т/год, г/с,);

С_СО — выход
оксида углерода при сжигании топлива (кг/т. кг/тыс. м³ топлива) —
рассчитывается по формуле

С_СО = 0,5                                                                                   (4)

— низшая теплота сгорания
натурального топлива МДж/кг.

q₄ — потери
теплоты вследствие механической неполноты сгорания топлива, %.

Так как выброс СО
составляет 12,75 г/ч., то

М_СО = 12,75* *3600*250*8/3600=0,0014 т/г

Разовый
выброс (г/с)
определяется в соответствии с формулой

= 0,003 г/с.

Так
как выброс аэрозоля алюминия составляет 0,26 г/ч, то:

Количество аэрозоля
алюминия составляет (т/ч)

= 0,26* *3600*250*8/3600= 0,0005 т/ ч

Разовый
выброс (г/с) определяется

0,26/ 3600=
0,00007 г/с.

При нагреве деталей в
электрических печах и ТВЧ выделяется незначительное количество оксида углерода
(за счет сгорания загрязнений в осадке), которое при расчетах выбросов не
учитывается. При ковке а также при закалке деталей в водяных баках загрязняющие
вещества не выделяются.

Нагрев деталей в соляных
ваннах сопровождается незначительными выделениями аэрозоля расплава солей.

2.2 Участок сварки и
резки металла

1. технологический процесс – электродуговая сварка стали

2. используемый сварочный материал – штучные электроды

3. марка – УОНИ 13/ 65

4. масса расходуемых за год сварочных материалов – 1400 кг

5. максимальный расход сварочного материала за 20-ти минутный
интервал времени проведения сварочных работ – 40 кг

При выполнении сварочных работ атмосферный воздух
загрязняется сварочным аэрозолем, в составе которого в зависимости от вида
сварки, марки электродов и флюса находятся различные вещества.

Валовый выброс i-гo загрязняющего вещества (т/год) при
электродуговой сварке

· 
q_i — удельный
показатель выделяемого загрязняющего вещества, г/кг сварочного материала

· 
Q – масса расходуемых
за год сварочных материалов, 1400 кг

Для марганца и его соединений

=1,41 г/кг

Q= 1400 кг

=1,41*1400* =0,0019 т/год

максимально разовый выброс (г/с):

где D₂₀ — максимальный расход сварочного материала за 20-ти
минутный интервал времени проведения сварочных работ, кг. D₂₀ = 40 кг

=1,41*40/1200=0,0047 г/с;

Для соединений кремния:

=0,8 г/кг

Q= 1400 кг

=0,8*1400* =0,0011 т/год;

максимально разовый выброс (г/с)

где D₂₀ — максимальный расход сварочного материала за 20-ти
минутный интервал времени проведения сварочных работ, кг. D₂₀ = 40 кг

=0,8*40/1200=0,026 г/с;

Для плохорастворимых
неорганических фторидов

=0,8 г/кг

Q= 1400 кг

=0,8*1400* =0,0011 т/год;

максимально разовый выброс (г/с)

где D₂₀ — максимальный расход сварочного материала за 20-ти
минутный интервал времени проведения сварочных работ, кг. D₂₀ = 40 кг

=0,8*40/1200=0,026 г/с

Для фтористого водорода:

=1,17 г/кг

Q= 1400 кг

=1,17*1400* =0,0016 т/год;

максимально разовый выброс (г/с)

где D₂₀ — максимальный расход сварочного материала за 20-ти
минутный интервал времени проведения сварочных работ, кг. D₂₀ = 40 кг

=1,17*40/1200=0,0039 г/с;

2.3 Деревообрабатывающий участок

Основной производственной
деятельностью участка является распиловка древесины, изготовление обрезного
пиломатериала и штучных изделий из дерева (оконных переплетов, навесных пилок,
дверей и пр.). В качестве исходного сырья используется преимущественно
древесина мягких пород в виде обрезных и необрезных досок в количестве до 1500
куб. м. в год.

Очистное устройство-
циклон, тип ЦН — 11.

Режим работы — 215 дней/
год.

Перечень
деревообрабатывающего оборудования:

Станок фрезерный ВФК — 2 –
1 шт.

Станок шлифовальный СВА —
2 – 10 шт.

Механическая обработка
древесины связана с выделением загрязняющих веществ (древесная пыль, опилки,
стружка). В лесопильных цехах при распиловке лесоматериалов хвойных и
лиственных пород образуется кора, горбыль, опилки.

В деревообрабатывающих
цехах в процессах раскроя пиломатериалов на заготовки и рейки, в цехах по
изготовлению оконных и дверных блоков, дверей, досок пола, паркета, плинтусов,
заготовок мебели, товаров культбыта, тары и др. выделяется древесная пыль.
Источниками выделения древесной пыли являются циркульные пилы, станки
фуговальные, рейсмусовые, сверлильные, фрезерные, строгальные, шипорезные и др.
оборудование (табл.1). При производстве этих операций образуется пыль различной
крупности. Содержание пыли в отходах при различных технологических процессах
обработки древесины приведено в табл.2.

Источниками выбросов
древесной пыли в атмосферу являются трубы пылеулавливающих сооружений.

количество пыли (т/год), поступающей в
пылеулавливающее сооружение, определяется по формуле:

М_оi = К_о
Т q_i k_з 10 ^{— 3}

где Т — годовой фонд
рабочего времени, ч/год; Т = 215 дн./год=1720ч/год

К_о — коэффициент
эффективности местных отсосов (К_о=0.7…0,9 [2]);

q — удельный показатель
пылеобразования на единицу оборудования (кг/ч), по таблице 1 (графа 3); q₁=2,113
кг/ч для станка фрезерного ВФК — 2 и q₂= 2,028 кг/ч для шлифовального
станка СВА — 2

k_з —
коэффициент нестационарности выделения вредных веществ

k_з = t/ T = ; 0,25/1720=1,453 г/ год

t — время работы
технологического оборудования, за которое происходит выделение вредных веществ,
ч., определяется расчетным методом или путем фотографирования времени техпроцесса.
T=15 мин

М_о1 = 0,9*1720*2,113*(0,25/1720)*10 ^{— 3}
= 0,0005 т/год; 1шт = 0,0005 т/год

М_о2 = 0,9*2,028*0,25*
10 ^{— 3} = 0,00048 т/год, 10шт = 0,0048 т/год

Всего = 0,0053 т/ год

Количество i-го вредного
вещества (г/с), отходящего от отдельного источника выделения определяется по
формуле:

G_оi = К_о
q_i k_з /3600                                                                         (2)

Если непрерывное время
работы технологического оборудования, за которое происходит выделение вредных
веществ превышает 20 мин., то в формуле 2 k_з =1.

G_о1 = 0,9*2,113*1,453/
3600=0,000081 г/с 1шт = 0,000081 г/с

G_о2 = 0,9*2,028*1,453/
3600=0,00058 г/с 10шт = 0,0058 г/с

Всего = 0,0059 г/с

Степень очистки
газопылеулавливающего оборудования рекомендуется принимать по результатам
измерений не свыше годичной давности.

2.4. 
Котельная

тип топлива – Газ природный, Саратов- Москва

расход топлива – 3000 тыс. м3/год

паропроизводительность, 11 т/час

средства очистки выбросов – отсутствуют

водоподготовка – умягчение воды

параметры трубы – высота 22 м, диаметр 0,5 м, скорость 5,8 м/с

режим работы котельной – отопительная и технологическая
котельная.

Оксид углерода:

Расчёт выбросов оксида
углерода в единицу времени (т/год) выполняется по формуле

М_СО = 0,001
С_СОВ(1 — )

· 
В – расход топлива 3000 тыс. м³/год

· 
С_со – выход оксида
углерода при сжигании топлива (кг/т. кг/тыс. м3 топлива):

С_со = =0,5*0,5*35,8=8,95
кг/тыс. м3

· 
q₃ – потери теплоты
вследствие химической неполноты сгорания топлива (0,5%)

· 
R – коэффициент, учитывающий долю
потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, обусловленной
наличием в продуктах оксида углерода. Для мазута R = 0,5

· 
 – низшая теплота сгорания
натурального топлива (35,8 МДж/ )

· 
q₄ – потери теплоты
вследствие механической неполноты сгорания топлива (0%)

М_СО =
0,001*8,95*3000*(1-0/100)=26,85 т/год

=0,036 г/с

Оксиды азота

Количество оксидов азота (в пересчете на NO₂), выбрасываемых в единицу времени (т/год),
рассчитывается по формуле

· 
B – расход натурального топлива за
рассматриваемый период времени (3000 тыс. м³/год)

· 
 – теплота сгорания натурального
топлива (35,8 МДж/ )

· 
K_NO2 – параметр,
характеризующий количество оксидов азота, образующихся на 1 ГДж тепла (0,1
кг/ГДж)

· 
β – коэффициент, зависящий от
степени снижения выбросов оксидов азота в результате применения технических
решений, средства очистки выбросов – отсутствуют (0)

=0,001*0,1*3000*35,8*(1- 0) =10,74
т/год

Максимально разовый
выброс (г/с)

=0.414 г/с

2.5 Участок литья

Плавка чугуна в открытых
вагранках.

Производительность
вагранки 5 т/час.

Литейные цеха включают в
свой состав плавильные агрегаты, шихтовый двор, участки приготовления
формовочных и стержневых смесей, разлива металла и очистки литья.

В качестве плавильных
агрегатов в основном используются вагранки открытого и закрытого типа, дуговые,
индукционные и тигельные печи. Расчет выбросов загрязняющих веществ (т/год)
производится по формуле:

М_вi = q_i Q b (1 — h)
10 ^{— 3} ,                                                                 (1)

где q_i —
удельное выделение вещества на единицу продукции, кг/т; определяется по
таблице.

Q — производительность
агрегата, т/год; Q=10660 т/ год

b — поправочный коэффициент для учета
условий плавки; b=0,67

h — эффективность средств по снижению
выбросов в долях единицы. h=0

Пыль М_в1 = 20*10660*0,67*(1-0)*
10 ^{— 3} = 142,844 т/год;

Оксид углерода М_в2
= 185*10660*0,67*(1-0)* 10 ^{— 3} = 1321,307 т/год;

Сернистый ангидрид М_в3
= 1,4*10660*0,67*(1-0)* 10 ^{— 3} = 9,999 т/год;

Углеводороды М_в4
= 2,2*10660*0,67*(1-0)* 10 ^{— 3} = 15,712 т/год;

Диоксид азота М_в5 =
0,013*10660*0,67*(1-0)* 10 ^{— 3} = 0,093 т/год,

Расчет максимально
разовых выбросов загрязняющих веществ (г/с) производится по формуле:

G_вi = q_i D b (1 — h) / 3600                                                               (2)

где D — расчетная
производительность агрегата, т/ч.

Пыль G _в1 = 20*5*0,67*(1-0) / 3600 = 18,611
г/с;

Оксид углерода G _в2 = 185*5*0,67*(1-0) / 3600 = 172,153
г/с

Сернистый ангидрид G _в3 = 1,4*5*0,67*(1-0) / 3600 = 1,303
г/с

Углеводороды G _в4 = 2,2*5*0,67*(1-0) / 3600 = 2,047
г/с

Диоксид азота G_в5 = 0,013*5*0,67*(1-0) / 3600 = 0,0012
г/с,

Мероприятия по снижению
негативного воздействия на окружающую среду (атмосфера)

Для очистки отходящего воздуха от пыли абразивной установим
рукавный фильтр с эффективностью очистки 98%.

q=18,611*0,02=0,37 г/с;

=142,844*0,02=2,86 т/год.

Чтобы уменьшить выбросы вредных веществ от котельной
организуем каталитическую очистку от СО, оксидов серы и азота и на углеводороды
с эффективностью 95 %. В этом случае выброс этих веществ составит

М_СО = 1321*0,05=66 т/год, МNO2 = 10,
74*0,05= 0,537 т/ год

=172,153*0,05=8,6 г/с, GNO2 = 0,414*0,05= 0,02 г/ с

=9,999*0,05=0,499 т/год, МУГ = 15,712*0,05= 0,786 т/ год

1,303*0,05=0,065 г/с. GУГ = 2,047*0,05= 0,102
г/ с

Предложения по
установлению размера санитарно — защитной зоны

В соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03
«Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий,
сооружений и иных объектов» размер СЗЗ принимаем равным 850 м.

3. Характеристика производственных процессов как
источника образования отходов

3.1.1 Характеристика предприятия

Общая площадь производственных помещений 1600 м².;

Площадь территории производственной зоны предприятия: Общая –
9000 м², асфальтированной территории – 1050м².

Общее количество трудящихся 75 чел; продовольственный
магазин. площадь магазина 100 м².

3.1.2 Перечень структурных подразделений предприятия,
основных и вспомогательных производств, участков

1.  Участок термической обработки.

2.  Участок сварки и резки металла.

3.  Деревообрабатывающий участок

4.  . Котельная.

5.  Участок литья

3.1.3 Характер
деятельности предприятия

Участок
термической обработки

Вид
работ – закалка алюминиевых деталей из сплавов AL — 2

Оборудование
участка – шахтная печь СШЗ — 6,6/ 7-М — 7, 4 шт.

Режим
работы – 8 час. в смену, 250 р. смен.

Образующиеся
отходы:окалина.

Участок
сварки и резки металла:

Технологический
процесс – электродуговая сварка стали;

Используемый сварочный материал – штучные электроды;

Масса расходуемых за год сварочных материалов – 1400 кг;

Максимальный
расход сварочного материала за 20-ти минутный интервал проведения сварочных
работ – 40 кг;

Марка УОНИ — 13/65

К
отходам на данном участке относятся: остатки и огарки сварочных электродов и лом
стальной несортированный.

Деревообрабатывающий
участок:

Основной
производственной деятельностью участка является распиловка древесины,
изготовление обрезного пиломатериала и штучных изделий из дерева (оконных
переплетов, дверей, навесных полок и пр.).

В
качестве исходного сырья используется преимущественно древесина мягких пород в
виде обрезных и необрезных досок в количестве до 1500 м³/ год.

Очистное устройство – циклон, тип ЦН – 11;

Режим работы – 215 дней/год;

Перечень деревообрабатывающего оборудования:

· 
Станок фрезерный
ВФК – 2 (1 шт.);

· 
Шлифовальные
станки СВА — 2 (10 шт.).

Отходы
на данном участке в виде опилок, стружек и кусков дерева.

Котельная:

Данная
котельная является отопительной и технологической

Тип
топлива – газ природный, Саратов- Москва;

Расход топлива – 3000 т/год;

Паропроизводительность
11 т/час;

Параметры
трубы: H, м – 22, D, м – 0,5, V, м/с
– 5,8

Средства
очистки выбросов отсутствуют;

Водоподготовка
– умягчение воды;

Отходы
на данном участке: использованный
активированный уголь.

Участок литья

Вид работ
– плавка чугуна

Оборудование
участка – открытые вагранки

Производительность
вагранки, т/ч – 5

Емкость
печи, т – 7

Расход
топлива, кг/час — 100

Образующиеся отходы:
металлоотходы (остатки чугуна, обрезь, шлаки, литейный мусора, брак и т.п.).

Часть 2.
Расчет объемов образования отходов производства

4.1
Расчет нормативных объемов образования отходов

При расчете нормативного
количества образования отходов использовались сведения, полученные от
предприятия, справочные и нормативные документы. Применяемый метод определения
НОО указан в пояснительном тексте к расчету количества образования каждого вида
отходов («по справочным таблицам удельных НОО», «расчетно-аналитическим
методом», «по удельным отраслевым НОО» и т.д.).

Участок термической
обработки

Расчет окалины

На участке термической
обработки при выплавке чугуна в тигельной газовой печи типа ПГМ образуются
отходы в виде окалины.

Очищается 2 раза в неделю
в ванной размером 20*30 см. (т.е. 72 раза в год). Плотность 1,9 г/ см.в В ванной
образуется осадок, равный 10 см. Масса отходов =0,2*0,3*0,1*1,9*72=0,82 т/год.

Участок сварки и резки
металла:

Расчет отходов от
отработанных электродов:

Для отхода расчет
нормативной массы образования производится по стандартной формуле

M = Q · N_р

Q — масса израсходованных электродов в
течение года (Q = 1400 кг/год);

N_р— норматив для одной расчетной единицы (огарки
сварочных электродов): N_р = 0,125 т/год;

М = 1400·0,125·10 ^{— 3}=0,175
т/год;

Расчет нормативной массы
образования «шлака сварочного»:

Для отхода расчет
нормативной массы образования производится по стандартной формуле:

M = Q · N_р2
;

Q – масса израсходованных электродов в
течение года (Q = 1400 кг/год);

N_р2 – норматив для одной расчетной
единицы (окалина и сварочный шлак): N_р2 = 0,1333
т/год.

М = 1400·0,1333·10 ^{— 3}
= 0,186 т/год;

Участок деревообработки:

Опилки, стружки, кусковые
отходы: 15-19% от объема исходных пиломатериалов. В качестве исходного сырья
используется преимущественно древесина мягких пород в виде обрезных и необрезных
досок в количестве до 1500 м³/год. Количество образования древесных
отходов определяется по формуле:

M = H · ρ · q_i
· 10 ^{— 3}/100 (т/год)

H – количество
перерабатываемой древесины м³/год;

ρ – плотность
древесины, т/м³, ρ = 0,4 кг/м³;

q_i – удельный
показатель образования отходов в %;

Опилки:

q_i =16%

M₁ = 1500 ·
0,4 · 16 · 10 ^{— 3}/100 = 0,096 т/год

Стружка

q_i =18%

M₂ = 1500 ·
0,4 · 18 · 10 ^{— 3}/100 = 0,1 т/год;

Кусковые отходы

q_i =19%

M₃ = 1500 ·
0,4 · 19 · 10 ^{— 3}/100 = 0,11 т/год;

Общее количество отходов
от деревообрабатывающего участка:

М = M₁ + M₂
+ M₃ = 0,096 + 0,1 + 0,11 = 0,306 т/год;

Котельная

На предприятии имеется
котельная, работающая в отопительном режиме. Для умягчения воды в данной
котельной используется фильтр активированного угля. Заправкой служит
активированный уголь в количестве 850 кг. Данной заправки хватает на 1 год. Затем его отправляют на регенерацию на завод-изготовитель. Таким образом
количество отходов от данного участка составит 0,85 т/год.

Участок литья

На участке происходит
плавка чугуна в открытых вагранках. Производительность вагранки 5 т/ч. Вагранка
работает непрерывно Время работы 150 суток в год. Следовательно за один год
производится 5*150*24=18000 т

При литье образуются
такие металлоотходы как – остатки чугуна, сплески, немерные концы, металл
извлекаемый из шлаков, литейный мусор, брак.

Если задаться, что их
общая масса составляет 33 кг на одну тонну продукции, следовательно, за год
образовывается

33*18000=594000кг/год=594
т/год

Производственные
помещения и площадки:

Расчет образования
твердых бытовых отходов.

Количество
образующихся бытовых отходов на территории промплощадки

Q = ·N (м /год, т/год)

N —
число работающих на предприятии людей (N = 75 чел.);

 [0,2-0,3 м /год или 40-70 кг на чел.] — норма образования ТБО для предприятий и учреждений;

Объемный
вес твердых бытовых отходов принимаем равным =0,2 т/м³;

Q _{осн.промпл.}= 0,3 м /год · 75 = 22,5
м /год;

Q _{осн.промпл.}= 22,5 м /год · 0,2 т/м³ =4,5
т/год;

Смет с территории. Расчет
отходов выполнен на основании удельных показателей нормативных объемов
образования одноименного отхода «Смет с территории» (определение норматива
образования отходов производится методом «по справочным таблицам удельных
НОО»).

Для предприятия
составляет 30-60 кг (0,15-0,3 м³) на одного рабочего, следовательно
на 75 чел. приходится 4,5 т/год

Освещение помещений
люминесцентными или ртутными лампами.

Расчет нормативного
количества образования отработанных люминесцентных и ртутных ламп (в тоннах и в
штуках) производится на основании данных о сроке службы марок ламп,
используемых для освещения помещений (расчетно-аналитическим методом).

Формула расчета
нормативной массы образования отходов:

M = Q · G · mg / K·10³

Q — количество ламп установленного
типа в штуках (Q = 450 шт);

G — количество часов работы лампы в
году (G = 2500 ч/год);

 mg — вес одной лампы ( 0,4 кг);

K — эксплуатационный срок службу ламп
выбранного типа (K = 15000 час);

M = 450 · 2500 · 0,4 / 15000 ·10³ = 0,03 т/год;

Таблица 3 Параметры
люминесцентных ламп

Тип ламп	Вес, кг	Кол-во ламп	Нормативная масса, т/год
mg	Q	M
Предприятие в целом
ЛБ 40	0,4	450	0,04

· 
лампы
люминесцентные отработанные;

●Агрегатное состояние и
физическая форма отхода: твердые, готовое изделие, потерявшее потребительские
свойства;

● Состав: стекло — 92%,
ртуть – до 0,05%, другие металлы (Al,
Cu, Ni,
Pt, W)
— 2%,

люминофор — 0,3%, прочее (цоколь, мастика, гетинакс)
– 5,65%;

● Обладают опасными свойствами
— токсичность;

Образованы в результате истечения срока эксплуатации
ламп при освещении территории и помещений.

Не допускать разрушения ламп. В случае разрушения
собрать ртуть резиновой грушей, а место, где разбилась лампа, обработать 0,15
подкисленным раствором марганцовокислого калия (1,0г на 1 литр воды с добавлением 5 мл концентрированной соляной кислоты).

Размещаются в
специальном контейнере, в упаковке, в отдельном помещении, недоступном для
посторонних. По мере накопления вывозятся на специализированное предприятие,
имеющее лицензию на демеркуризацию отработанных люминесцентных ламп.

4.2.2
Характеристика отходов, образующихся в структурных подразделениях предприятия

№пп

Цех, участок

Источник образования (получения) отходов

Код отходов

Наименование отходов

Класс опасности

Агрегатное состояние

Нормативное количество образования, т/год (шт/год)

I

Участки, цеха, пром площадки

Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки, отработанные и брак

353301001301

Стекло и прочее

I

твердое

0,04

2

Участок сварки и резки

Электродуговая сварка

31404800 01 99 4

Шлак сварочный

IV

твердое

0,3

3

Деревообрабатывающий участок

Распиловка

17110601 01 00 5

Опилки

V

твердое

0,112

17190102 01 00 4

Стружка

IV

твердое

0,126

17120203 01 01 4

Кусковые отходы, обрезки

IV

твердое

0,133

4

Котельная

31480102 01 03 4

Активированный уголь

IV

твердое

0,85

5

Участок литья

Плавка чугуна

35110000 01 00 0

Лом и отходы, содержащие чугун

данные не установлены

твердое

11880

И того

11881,56

Вариант
исходных данных: 1, Новый вариант исходных данных

Вариант
расчета: 1, Новый вариант расчета

Расчет
проведен на лето

Расчетный
модуль: «ОНД — 86 стандартный»

Расчетные
константы: E1= 0,01, E2=0,01, E3=0,01, S=999999,99 кв.км.

Метеорологические
параметры