Введение

Авиационные силовые установки предназначены для создания силы тяги
необходимой для преодоление силы лобового сопротивления, силы тяжести и
ускоренного перемещения ЛА в пространстве.
Силовая установка состоит из 3 частей:
— двигатели
— капоты,
—
Двигатели делятся на две большие группы: реактивные и двигатели
внутреннего сгорания.
Реактивные двигатели являются тепловыми машинами преобразующие
химическую энергию топлива в кинетическую энергию вытекающего из двигателя
газа или в механическую работу, которая используется для создания тяги по
средствам воздушного винта.
Реактивные двигатели подразделяются на ракетные и воздушнореактивные.
К ВРД относятся безкомпрессорные и ГТД. Исходя из формулировки билета
остановимся на газотурбинных двигателях. К ним относятся:
двигатели прямой реакции
— турбореактивные: ТРД, ТРДД, ТРДФ, ТРДДФ(Д-36 на Як-42, 55 изделие на Миг-
23)
двигатели непрямой реакции
— турбовинтовые: ТВД (Аи-20 на Ан- 12)
— турбовальные: ТВаД (ТВ2-117 на Ми-8)
— турбовинтовентеляторные: ТВВД (Нк-93 в перспективе на Ил-96)

Особенности конструкции и эксплуатации

-рассмотрим на базе двигателя Д-36 от самолета Як-42 .
Данный двигатель является двухконтурным (со степенью двухконтурности
— 6) трехвальным предназначен для установки на самолеты:
— по три на Як — 42
— по два на Ан-72 и Ан-74.
Состоит из 3х каскадов:
Первый каскад состоит из 7-и ступеней компрессора ВД и одноступенчатой
турбины ВД.
Второй каскад — из 7-и ступеней компрессора НД и одноступенчатой турбины
НД.
Третий каскад — из одной ступени вентилятора и трех ступеней турбины
вентилятора.
Связь между каскадами только газодинамическая.
Выполнение двигателя по трехвальной схеме позволило:
— применять в компрессоре ступени, имеющие высокий КПД;
— обеспечить необходимые запасы газодинамической устойчивости компрессора;
— использовать для запуска двигателя пусковое устройство малой
мощности(т.к. при запуске стартер раскручивает только ротор высокого
давления).
Удачное у данного двигателя является расположение опор. На каждый вал
приходится по одному шариковому радиально- упорному и роликовому
родиальному подшипнику. Система вал-опоры — статически определима. А это
значит, что исключается возможность появления не расчетных нагрузок
вызванных статической неопределимостью.
Недостаток — увеличение массы.
Большая степень двухконтурности двигателя и высокие параметры
газодинамического цикла обеспечили его высокую экономичность.
Конструкция двигателя выполнена с учетом обеспечения принципа
модульности сборки. Двигатель разделен на 12 основных модулей, каждый из
которых является законченным конструктивно — техническим узлом. Модульность
конструкции двигателя обеспечивает возможность восстановления его
эксплуатационной пригодности заменой модулей, а также отдельных деталей и
узлов в условиях эксплуатации, а высокая контроле пригодность способствует
от планово-предупредительного обслуживания к обслуживанию по техническому
состоянию.
Переход к обслуживанию по техническому состоянию возможен только на
базе выполнения комплекса диагностических проверок и в первую очередь
работоспособности двигателя.(Работоспособность состояние, при котором
двигатель способен выполнять заданные функции на всех эксплуатационных
режимах при различных внешних условиях. Пока основные функциональные
параметры двигателя находятся в области, оговоренной нормативно технической
документацией, двигатель считается работоспособным.)
Методика оценки работоспособности заключается в изменении основных
функциональных параметров двигателя в процессе запуска и работы на режимах,
оговоренных в технической документации, приведение параметров к условиям
стандартной атмосферы и режиму и сравнении приведенных параметров или их
отклонений с нормой.
Основным параметром, определяющим функциональным назначения
двигателя, является тяга. Для данного двигателя параметром регулирования,
с помощью которого осуществляется воздействие на тягу, является суммарная
степень сжатия воздуха в компрессоре ((. Регулирующим фактором, посредством
которого обеспечивается изменение ((, является расход топлива G. На всех
режимах работы соблюдается строгое соответствие между расходом топлива и
суммарной степенью сжатия.

Характерные отказы и неисправностию

входное устройство
— деформация
— выподание заклепок
проточная часть компрессора
— забоины(нормируется место, размеры, форма)
— разрушение лопаток — осн. дефекты
— деформация
— трещины на пере лопатки
— эррозионный износ лопаток
камера сгорания
— прогары
— коробление
(закоксванность форсунок, не равномерное поле температур)
проточная часть турбины
— перегрев рабочих лопаток — коробление, оплавление лопаток, вытяжка
лопаток
— износ лоберинтных употнений
— разрушения диков турбины
другие
— разрушение или износ подшипников качения
— трещины сварных швов в корпусных деталях
— внитренние разрушение шлицевых соединений
— разрушение герметичности масленных трубопровадов (наличие масла в воздухе
отбераемом на самолетные нужды)
— отказ отдельных агрегатов

Контроль технического состояния двигателей

Методы контроля:
— визуальный
— органолептический
— параметрический
— функциональный.
смотрят:
— механические повреждения
— подтекание топлива, масла
— целостность конструкции
— взаимное положение элементов
дефекты выявляемые при визуальном контроле ГТД
— механические повреждения проточной части компрессора
— оплавление, коробление 1 ступени СА
— прогары, королбление конструкции КС

Параметрический контроль

— основан на оценке величины и характера снижения по времени физических
величин характеризующих рабочий процесс и функционирования систем.
методы контроля
1. по параметрам настроечной характеристики (Дросельная характеристика).
2. по уровню вибрации
3. по скольжению роторов
4. по количеству продуктов износа в масле
5. по термагазодинамическим параметрам
Контроль по скольжению роторов в ТРДД
особенность: роторы кинематически не связаны, отсюда имеется разница между
изменениями оборотов валов dn/dt, то есть скольжение.
S=nнд/nвд
—
—
—
—
—
—
—
Смещение эталона линии как правило вверх, говарит о разном влиянии
неисправностеи.
Смещение в сторону зоны А следовательно уменьшается тяга, в зону В —
уменьшение газодинамической устойчтвасти.