1.МЖФ ГЕНПЛАН
Основа-принятая технология. Генплан — графич. изображение показывающее
взаимное расположение основных производственных и вспомогательных построек
и сооружений, дорог, инж. коммуникаций, зелёных насаждений.
Требования : 1) Участок –горизонтальный; 2) Расстояние от жилой зоны КРС –
200 м, свиноферма – 500, птицефабрики – 1000; 3) с надветренной стороны; 4)
резервная площадь.5)Участок возвышенный
Блокировка зданий:
1.Родильное отделение – отдельно от других или отдельный вход;
2.В одном здании может быть:
-профилакторий+молоч.телята+телята до 6 мес+род.
-кормоце+склад
-молочное+коровник
-здание для молодняка+для откорма.
-пункт искуств. осем.+коровник
3.Выгульные площадки-вдоль зданий с подветренной стороны.
Расположение построек и сооружений:
Зональность – 3-6 зон:
1.Производственная,2.Кормовая,3.Навозная,4.Сани-тарно-
ветеринарная,5.Административная,6.Зона хоз. построек
Паспорт фермы: объём производства (коров), кол-во скотомест, общая площадь,
коэф. застройки (Sобщ/Sзастр), коэф использования участка (Sобщ/Sисп).

2.МЖФ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КОРНЕРЕЗОК
Q = V*n*(*z*Кисп*Кпуст
V-объём корнеплодов, срезаемых ножом за 1 оборот.
n-частота вращения, (-плотность, z-число ножей,
Кисп — коэф. использования ножа.
Кпуст – коэф, учитывающий пустоты.
V=(*d2*h/4 –для дисковой; V=L*2(*2h для барабанной; V=L*(*h*(d1+d2) – для
конической. L –длина барабана.

3.МЖФ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ КОРМОЦЕХОВ.
Несбалансированный рацион приводит к перерасходу кормов, снижению
продуктивности, увеличению себестоимости.
БСК-25 КОРК-5

транспортёр

корне силос,
плоды солома
ИКС-5М ПДК-10
АПК-10

мойка+измельчение
сухая обработка
загрузка

Кормоцеха для производства концентратов – для улучшения вкусовых качеств,
уничтожения микробов, повышения питательности

загрузка пропарочная колонка

эжектор
транспортёр
Сложные кормоцеха : ЛОС-1(2,3). Поточные линии, входящие в ЛОС: 1)
обработка соломы; 2) термическая или термохимическая обработка соломы; 3)
травяная резка; 4) прессование; 5) временное накопление кормов.
Специализированные кормоцеха : 1) для приготовления сухих рассыпчатых
кормов, пригот. влажных мешанок, пригот. жидких кормов. 2) для пригот.
концентратов. 3) для пригот. гидропонных кормов. 4) для получения зелёных
водорослей.
4.МЖФ Вентиляция животнов. помещений.
Бывает: естественная, ест. с искусственной вытяжкой, искусственные приток и
вытяжка, искусственные приток и вытяжка с подогревом.
Кратность воздухообмена: n=C/V, С-воздухообмен, V-объём помещения. n<3-
естественная, n>3-ис- куственная, n>5-искуств. с подогревом.
Расчет: по загазованности: С=(qi / q1-q2; qi –количество вредных газов,
выделяемых одним животным; q1- кол-во газов допустимое, q2- кол-во вредных
газов в свежем воздухе; по влажности: С=(qi / (q1-q2)(в; (qi количество
влаги, выделяемой одним животным, (в – плотность воздуха, (q1-q2) – по
анемометру; по теплу: С=Q/(Iв-Iн)* (в; Q-кол-во тепла выделяемое животными,
I-теплосодержание воздуха внутри и снаружи.
Естественная вентиляция:
обеспечивается разностью плотностей воздуха и ветрами ( аэрация)
Инфильтрация — неучтённая вентиляция через стены, окна, двери. L=0.25h((н-
(в)*I*H/(в, h-высота расположения окон; I-коэффициент воздухопроводности; Н-
общая площадь окон. Площадь шахт: Sобщ.шахт=Сmax/(3600*v),v-скорость,
Sприточн.=0,7*Sобщ. [pic].
Искусственная: если Q>1000 м3/ч – несколько вентиляторов. Диаметр
воздуховодов: d=(Q/2v)—2 /30; v=10-15м/с.
Напор вентилятора: Н=Ндин+Нтрен+Нмп,
Ндин – для сообщения воздуху скорости, Нтрен – лдя преодоления трения
воздуха о стенки, Нмп – для преод. местных потерь.
Ндин= (н*v/(2*g); Нтрен=(в*v* (н*l/(2gd) [(в- гидравлический коэф.
сопротивления; l-длина трубопровода]; Нмп=((*v2(н/2g.
По Q и Н определяют № вентилятора, КПД.
Nвент=Q*H/(3,6*106*(вент*(передачи).

5.МЖФ Принцип работы машин для измельчения стебельчатых кормов.
Способ обработки зависит от вида корма, то есть от плотности, угла
естественного откоса, коэф. трения.

а в д

б г е

До а –предварительное сжатие питающим механизмом; аб, вг, де – сжатие
материала. Стебель обладает упруго-пластинчато-вязкими свойствами.
Резание: безопорное с опорой двухопорное

(-угол скольжения.
Резание бывает:
1.нормальное (рубка) (=0
2.наклонным ножом.
Появляется тангенсальная сила Т,
но она маленькая и не влияет на
резание (<(, q<q0; q снижают: Т N
Т, но мало; эффект пилы.
3.Скользящее резание.
Т уже значительное, (>(, q<q0;
q снижают: значимость Т;
эффект пилы; трансформация Т N
угла заточки.
При увеличении угла скольжения появляется трение между разрезанным
материалом и боковыми гранями ножа. При (>450 возрастает усилие на резание.
Угол защемления (, если он больше 2(, солому необходимо удерживать.

6.МЖФ Охладители молока.
Цель-замедление жизнедеятельности микроорганизмов. Охлаждают водой и
рассолом.
Трубчатые и пластинчатые. Однопакетные (каждая порция молока встречается с
холодной стенкой 1 раз) и двухпакетные. Для охлаждения молока ниже 30
применяют пластинчатые двухсекционные с рассолом.
Охлаждение молока в потоке:

1 2 3

4 5

1-фильтр; 2-охладитель; 3-ёмкость для молока; 4-холодильная машине; 5 –
водяной насос.
Резервуары-охладители: с промежуточным охлаждением (РПО-1,6 [2.5], ТОМ-2А)
и непосредственным.
Расчёт:
тепловой график

Тепловой баланс: Q=МпрСпр(tн- tк)=nвМвСв(tк- tн)
молоко вода
С-теплоёмкость;n= Мв/Мпр — кратность расхода хладоагента. nводы=2,5-3;
nрассола=1,5-2
S=Q/K*(tcр; К-общий коэф. теплоёмкости. (tcр-среднелогарифмическая
разность температур.
[pic] [pic]
(1-коэф. теплопередачи от молока к стенке; (2 –коэф. теплопередачи от
стенки к воде; (-толщина стенки; (-коэф. теплопроводности.
Кол-во параллельных потоков в охладителе:
m=Mпр/(1000*vпр*в*h); в-ширина пластины; h-толщина прокладки

7.МЖФ Принцип работы молотковой дробилки.

Раб. органы: решето ( толщина 3-8 мм, не должно вибрировать. Решето чаще из-
за забивания изготавливают не с цилиндрическими отверстиями, а с
расширяющимися книзу); дека (то же решето, но с глухими отверстиями) [ и
дека и решето обеспечивают вторичный удар зерна по закрытой поверхности];
молоток ( чем меньше площадь удара молотка о зерно, ем больше контактные
напряжения, следовательно легче разрушить, масса молотка – 65-200 гр)

Виды измельчения в дробилке: удар влёт, истирание, удар о решето или деку.
Регулируют степень измельчения подбором решет. Точность зависит от толщины
отверстия в решете. Отводится вентилятором, следовательно необходим циклон
для отделения дерти от воздуха.

8.МЖФ Особенности технологического расчёта доильного агрегата Ёлочки.
Кол-во аппаратов для 1 мастера: nопт=(tмаш+(tрр)/ (tрр
(tмр=tмаш/(n-1); (tрр=24-30 сек. (tрр-ручные работы.
Q=2*n*60/tзс.
n-кол-во аппаратов в групповом стойле; tзс-время занятости стойла.
tзс=tмаш +(tрр+tвпуск группы +tвыпуск.
Q-пропускная способность доильной установки.

9.МЖФ Машины для мойки и сухой очистки картофеля.
Тип: МП – барабанная мойка.
выгрузной ковш.

ванна с водой

Кулачковая мойка

Шнековая: ИКМ-5 Центробежная: МРК-5

ИКМ-Ф-10 – БЕЗВАЛЬНЫЙ ШНЕК.
Корнемойка с использованием ультразвука:
100% удаление грязи, но сложное оборудование.

Сухая очистка:
1.Шнек с мелкой нарезкой

2.Виброрешето.

циклон

тёплый воздух с избыточным давлением

10.МЖФ Особенности технологического расчёта доильного агрегата Ёлочки.
nопт=(tмаш+(tрр)/ (tрр
q=60/tзс.
n-кол-во аппаратов в групповом стойле; tзс-время занятости стойла.
tзс=tмаш +(tрр+tвпуск группы +tвыпуск.

11.МЖФ Назначение и работа объёмных дозаторов.
Дозирование – процесс отмеривания заданного количества материала с
определённой точностью. Основания для выбора точности: зоотехнические
требования, технологические требования, экономические соображения.
Различают массовое (погрешность до 2%) и объёмное (до 3%) дозирование.
Дозирование устройства обеспечивается самотёком или побудителями.
Типы дозаторов: барабанные, тарельчатые, транспортёрные, ковшовые.
Барабанные:
Ячеистый Гладкий Рифлёный Лопастной
[pic] [pic] [pic] [pic]
2 и 3 с побудителями, 1 и 4 –сами способны к подаче.

12.МЖФ Определение пропускной способности доильного агрегата типа АДМ-8
Количество аппаратов для всего стада:
nф=mKtд/Тд; m-колич-во коров; К-коэф. дойности стада, t-время доения стада;
Т-время доения одной коровы.
Кол-во аппаратов для одного мастера: n=tмаш+ (tручн.работ /(tручн.работ;
(tручн.работ=tпод.кор.+ tвкл.аппарата +tпостан.стак. +tперех +tпер.ДА
+tзак.операц
Кол-во коров выдаиваемых 1 аппаратом.
q=60/tзан.аппар. tзан.аппар.=tмаш+ (tручн.работ
Пропускная способность: Q=q*n*N; N=Qнеобх /Qфакт Qнеобх =m*K/Tд; Q=60/ n*N*
tмаш (tручн.работ

13.МЖФ Смесители кормов.
Классификация: по характеру раб. процесса ( непрерывного и периодического
); по виду смешиваемых компонентов ( а для сухих комп., б влажных и
рассыпчатых, в жидких комп. ); по организации раб. процесса ( смесители с
вращающейся камерой и с неподвижной камерой ).
Барабанные смесители

Мешалочные смесители: шнековые, лопастные – для сыпучих и вязких кормов;
турбинные, пропеллерные – для жидких.
В зависимости от скорости вращения вала: быстроходные (К<30) и тихоходные
(К>30). К – показатель кинематического режима.
Мешалочные смесители: одно- и двухвальные.
СМ-1 – 2-х вальный. Q до 20 т/ч

Смеситель-запарник С-12А Смеситель-измельчитель
периодич. действия. ИСК-5

шнек

Одновальные: ВКС-3М – лопастной для обработки пищевых отходов; 3С-6 —
смеситель+термическая обработка; РСП-10 – смеситель-раздатчик ( с
трактором); АСП-10 — смеситель-раздатчик (с автомобилем)

[pic]

14.МЖФ Определение производительности вакуумного насоса.
Бывают поршневые, пластинчато-статорные, пластинчато-роторные,
водокольцевые.
Необходимая производительность насоса: 1)при работе одного ДА: Q=Кр*V*n*(1-
Кп)*Кm; Кр – коэф. компенсирующий работу регулятора, V – объём камер, из
которых необходимо откачать воздух, n- частота пульсаций; Кп- коэф.
учитывающий неплотности в аппаратуре; Кm – манометрический коэф.
2)для обеспечения работы доильных аппаратов.: Q=Q1 +Q2 +Q3 +…+Qn +Qh; Q1 –
для работы доильных аппаратов, Q2 – работа манипулятора, Q3 –работа
кормораздатчика,Qn –открывание и закрывание дверей; Qh-работа групповых
счётчиков
Производительность ротационного насоса:
Q=D*L*e*Z*(*sin(*Кз*Км/2(; D – диаметр статора. L – длинна статора, e –
величина эксцентриситета, Z – кол-во лопаток, ( — угловая скорость, ( —
угол обхвата. Кз – коэф. заполнения замкнутого объёма, Км – манометрический
коэф.
Водокольцевые насосы.
Нет трущихся поверхностей, не нужна смазка, высокая производительность.
Q=V*Z*n*Кз*Км; Q-подача; V-объём замкнутой ячейки; Z-кол-во ячеек; n-
частота вращения ротора; Кз-коэффициент заполнения ячейки (0,6-0,8); Км-
манометрический коэф (h/101,3).
V=S*L; S=(*(y2-r2)-Z*(y-r); r-радиус ротора; y- максимальное расстояние от
центра вращения ротора до водяного кольца.

15.МЖФ Машины для уплотнения кормов. Грануляторы.
По конструкции раб. органов делятся:
1)поршневые, 2)рулонные, 3)шнековые, 4)вальцовые, 5)транспортёрные, 6)
кольцевые
Вальцовые: Шнековые

Поршневые: открытые закрытые

Кольцовые:
Матрица
Траверса
Роллер
Фильеры
Нож

16.МЖФ Технологический расчёт линейной доильной установки
1.Определение общего числа доильных аппаратов.
nфакт=mдк*t/T; mдк-кол-во дойных коров. t-время обслуживания одной коровы;
Т-время доения всего стада (90-135 мин.)
mдк=m*к; m-кол-во коров в стаде; к-коэф. дойности стада.
2.Обоснование выбора типа доильной машины.
Привязное содержание — линейная, в вёдра или молокопровод. Беспривязное –
ёлочка, тандем.
3.Определение показателей загрузки ДУ.
nопт для 1 оператора=1…5
tцикла=nопт* (tручн.работ; tцикла =tмаш+ (tручн.работ +tмашин-ручных
nопт=( tмаш+ (tручн.работ +tмашин-ручных)/ (tручн.работ.
Q-пропускная способность ДУ.
Q=q* nопт*N; q-кол-во коров выдаиваемаих за 1 час 1 оператором; N-кол-во
операторов.
q=60/tзанятости аппарата; tза= tмаш+ (tручн.работ;
N=Qнеобх /Qфакт; Qфакт = nопт*N*60/ (tмаш+ (tручн.работ);
Qнеобх =m*кд/Т

17.МЖФ Технологические линии раздачи кормов стационарными раздатчиками.
3 варианта: 1)РК-50, ТРП-100А – с верхним расположением; 2)РВК-Ф-74, КРС-15
транспортёр в кормушке, у КЛК-75, КЛО-75 рабочий орган – стальная лента.
3)ТРП-Ф-15 – воздуховод.
РВК-Ф-74.
ЛЕНТА
ЦЕПЬ

Скорость при ручной загрузке 0,13 м/с, при машинной – 0,5 м/с. Q до 25 т/ч.
Ширина 1 м.
РК-50 –транспортёр над кормушкой.
Ленточный транспортёр
скребковый трансп.
кормушка

18.МЖФ Расчёт регенератора.

t2

tp
tн
tx

(=(tp-tx)/(t2-tx); (-коэф. регенерации. tp= t2-(;
(=(1-()/(t2-tx) ; (=(1-()*(t2-tx);
Q=M*Cm*(t2-tx)=S*k*(tср=S*k*(; (=S*k/(S*k+M*Cm)
k-коэф. теплопередачи. S-площадь пластин.

]

19.МЖФ Раздача кормов мобильными кормораздатчиками.
Недостатки: непроизводительно используется площадь коровника, в условиях
холодных климатических зон понижается тепловой режим, выхлопные газы.
КТУ-10А – любой корм, кроме концентратов и сена. Подаёт в кормушку не выше
0,75 м. Недостаток: ширина колеи не менее 2,4 м, высота – 2,1 м. На основе
КТУ созданы КТ-9, КТ-11, КТ-15 с более лёгкой регулировкой нормы выдачи и
различным объёмом кузова.
РММ-5,0, РММ-Ф-6,0 – ширина прохода 1,6-1,8 м.
Скорость раздачи: 1,7-2,1 км/ч. Преимущества мобильных: легко заменить,
отремонтировать при выходе из строя.

20.МЖФ Расчёт площади поверхности пастеризатора, определение количества
пара.
Пастеризация-тепловая обработка молока с целью уничтожения бактерий при
условии сохранения свойств и качеств молока.

t пар

tгор

молоко

tхол
S
Q=M*Сm*(tгор-tхол); G=Q/(iп-iк)*(
G-кол-во пара; iп-энтальпия пара; iк-энтальпия конденсатора; (-КПД
пастеризатора.
S=Q/(k*(tср); k-коэф. теплопроводности.

21.МЖФ Машины для раздачи кормов на свинофермах.
КУТ-3,0А, КУТ-3Б – мобильные кормораздатчики (Б- с выездом к кормоцеху).
КС-1,5: кузов
шнек
смесительные лопатки
выгруз.
транспортёр

V=2 м3; Q=30-70 т/ч
РС-5А: кузов горизонтальный, остальное- так же.
КСП-0,8: раздача сухих, влажных и жидких кормов на маточниках. Имеет кузов
для влажных мешанок, 2 бункера для сухих кормов, 2 бидона с молоком.
КУС-Ф-2: рельсы под клетками.
Все раздатчики – смесители.
Стационарные:
РКС-3000 – тросошайбовый раздатчик.

Кормопроводы – для кормления жидкими мешанками.

22.МЖФ Определение угла коэф. скольжения при резании стебельчатых
материалов.
О R
r (

[pic]
(
(

T vN

C vT

N

v F

(- угол скользящего резания.

Отрезок соединяющий центр вращения с исследуемой точкой – радиус вектор, (
— угол скольжения, с- кратчайшее расстояние от центра вращения до лезвия.
vн-нормальная скорость, vt- тангенсальная;
vн=v*cos(; vt=v*sin(; cos(=c/r; sin(=u/r; v=(r; vн=(c; vt=(u. sin(/
cos(=tg(-коэф. скольжения. При снижения угла скольжения снижается сила
внедрения ножа в материал.
Обоснование криволинейности ножа: для того, что бы ( удержать около
оптимальной точки нож ломают, то есть . При этом рассчитывают
каждый участок. Но он не очень удобен в эксплуатации. Поэтому применяют
криволинейный нож, изогнутый по окружности. Практически выполнить нож с
неизменным ( не возможно.

23.МЖФ Механизация раздачи кормов на птицефабриках и птицефермах.
Раздача кормов по кормушкам по всей длине клеточной батареи должна
производится за один приём. В возрасте до 140 дней цыплята выращиваются в
батареях КБУ-3 (трехъярусная) или БГО-140 (одноярусная), при этом раздача
корма производится цепочно-шайбовым транспортёром, а поение – из ниппельных
поилок.
Для содержания промышленного стада кур-несушек применяют двухрядные
четырёхъярусные батареи КБН или четырёхрядные одноярусные батареи ОБН-1.
Бункера в КБН соединены пересыпными патрубками. Выдача корма в желобковые
кормушки происходит самотёком и регулируется изменением через общую тягу
степени открытия заслонок. Корм выдаётся при прямом и обратном ходе
кормораздатчика, который одновременно служит и яйцесборником.
В настоящее время применяются и спирально-винтовые кормораздатчики. Его
рабочий орган – гибкий пластиковый кормопровод со спиралью из проволоки. Из
расходного бункера корм подаётся спирально-винтовым транспортёром в
приёмные бункера кормораздатчиков, питающих бункерные кормушки.
При напольном содержании ремонтного молодняка кур применяют комплекты
оборудования КРМ-12 или КРМ-18. Поточные линии раздачи кормов включают
наружный бункер для хранения и загрузки сухих кормов в бункер
кормораздатчика и цепочно-шайбовый кормораздатчик с бункерными кормушками.
Для напольного содержания цыплят мясных пород используют комплексы ЦБК-10В
и ЦБК-20В на 10 и 20 тыс. голов. В их комплект входят наружный бункер-
хранилище, цепочно-шайбовый кормораздатчик КЦБ с бункерными кормушками,
система поения с чашечными поилками и система электрооборудования. Для
механизации технологических процессов при выращивании бройлеров выпускаются
комплекты оборудования БР10Ц и БР20Ц, отличие от ЦБК – имеют цепной
кормораздатчик с желобковыми кормушками, а вместо чашечных поилок –
проточные желобковые.

24.МЖФ Определение момента резания стебельчатых материалов.
М=F*r; M=MN+MT( касательная и нормальная силы)
MN=r*N*cos(; MT=r*T*sin(; ( — угол между лезвием и радиус-вектором. М=r*(
N*cos(+ T*sin().
M=r*N*cos(*(1+tg(*T/N); N=q*l; q-нормальное дав-ление; l-длина на которой
действует нож.
М=rql*cos((1+f `*tg(); f `-коэф. скользящего резания.
f `=T/N

25.МЖФ Погрузчики кормов, принцип их работы и технология оценки.
погрузчики кормов
ПЭ-Ф-1,0 – универсальный погр. экскаватор (силос, сенаж, грубые корма).
Достоинства: универсальность ( грузит практически все корма, может быть
использован на погрузке всех других с/х грузов ). Недостатки: погрузка
слежавшихся грузов пластами, что влияет на равномерность раздачи).
ПГ-0,2А – то же, но грузоподъемность меньше 200кг за раз.
ФН-1,4 – погрузчик навесной, 1,4 м ширина захвата, Для погрузки длинно-
стебельчатых кормов из скирд, силоса из траншей, подборка солома со стерни.
Производительность на соломе 4 т/ч, подъём стрелы 5,2 м.
ПСС-5,5 более универсален. Силос и сенаж, то есть слежавшийся корм.
Достоинство: высокая производительность до 40 т/ч, высота подъёма 5,5 м,
ширина захвата 1,4 м, глубина врезки 1м.
ПС-Ф-5 – снабжён измельчителем кормов.
ПРК-Ф-0,4-1 – сочетает в себе РММ-5,0+ПГ-0,2А+бульдозер.
Производительность: Q=V*(/t, т/ч. V-объём корма, срезаемого за час; t –
время цикла.
t=t1+t2+t3; t1-время рабочего цикла, t2-время установившегося движения; t3-
время подъёма стрелы.
V=(Rh(/1800; R-радиус стрелы, h-глубина фрезерования, (-угол поворота
стрелы.

26.МЖФ Анализ работы дисковой соломорезки.
О1

R
(
( R1

r 1 2 III

( 2

II IV

О1-центр кривизны ножа. (=0,7-0,8R; (-рабочий угол
Мрез=r*cos(*l*q(1+f ` tg( )
(ср=( (max+(min)/2; (-средняя угловая скорость.
Степень неравномерности: (=( (max-(min)/2; (=3-7%
Мрез.ср. даёт двигатель; Аизб=I*((ср)2 (; Аизб=Fизб*(м*((; I=Mдв/(d(/dt);
Мдв=Мрез.ср.*(5/3); Мрез.ср.=F*(м/b` ; N=Mдв/(ср

Мрез

Аизб
Мрез.ср

( (

27.МЖФ Машины для раздачи кормов на малых фермах.
Раздача кормов: вручную, с тракторной телеги, ПРК-Ф-0,4 «Зорька»-
погрузчик-раздатчик. Сочетание 3 машин в одной. Это РММ-5,0+ПГ-
0,2А+бульдозер спереди. Можно убирать навоз. РММ-5,0 – малогабаритный
раздатчик, смонтированный сзади погрузчика ПГ-0,2

28.МЖФ Особенности работы и анализ барабанного измельчающего аппарата.
vб
IV I h

III II

vб vn

Располагают горловину так, что бы не выталкивало и был срез, следовательно
в верхней части второго квадранта. h=а*D*vn/2vб

r(? (
(

горловина
Перекрытие ножей = а (толщине слоя), следовательно (=( в любом положении
ножа и (=24-300. Перекрытие для постоянного момента.
Мрез

(
Большие динамические преимущества барабанного режущего аппарата обусловлены
постоянной нагрузкой на вал и отсутствием необходимости устанавливать
маховик. Недостатки: необходимость подавать материал тонким слоем и
спиральные ножи сложны в изготовлении и заточке.

29.МЖФ Механизация уборки навоза внутри животноводческих помещений.
Мобильные агрегаты: трактор типа МТЗ или ЛТЗ с бульдозерной навеской для
удаления навоза из открытых навозных проходов помещений для КРС и его
подачи в поперечный канал или выталкивания в хранилище.
Транспортёры:
1.Цепочно-скребковые транспортёры кругового движения ТСН-2,0Б и ТСН-160Б (
состоит из горизонтального транспортёра и наклонного транспортёра с
приводами и шкафа управления ). Горизонтальные транспортёры устанавливают в
навозных каналах, проложенных по всей длине помещения рядом со стойлами и
соединённых в проходах поперечными каналами в замкнутый четырёхугольник.
2.Скребковые транспортёры ТС-1 с возвратно-поступательным перемещением
скребков. Для удаления навоза из свинарников: продольный – из помещений в
навозный канал поперечного транспортёра, поперечный – из навозного канала в
навозосборник. Состоит из: приводной станции с натяжным устройством,
отклоняющего блока, каретки, тяговой цепи, тяг. Рабочий орган – каретки со
скребками. При движении каретки навоз перемещается только в одном
направлении. При рабочем ходе скребок каретки занимает вертикальное
положение и перемещает навоз по каналу, при холостом -–откидывается на
шарнирах вверх, оставляя навоз в каналах без движения.
3.Скребковые транспортёры с возвратно-поступательным движением скребков
(штанговые ) – конвейерные установки с возвратно-поступательным движением
скребков. Благодаря возвратно-поступа-тельному движению навоз подаётся
кратчайшим путём. При двух- и четырёхрядном расположении стойл коровников
применяют навозоуборочную установку УН-3,0, в которую входят два
горизонтальных штанговых транспортёра возвратно-поступательного действия с
общим приводом.
4.Скреперные установки с возвратно-поступательным движением рабочих
органов ( дельта-скреперов ) обеспечивают механическую транспортировку
навоза из животноводческих помещений и его подачу с помощью специальных
поперечных навозоуборочных конвейеров в навозосборники или транспортное
средство. Основные сборочные единицы УС-Ф-170: рабочий контур, скреперы,
промежуточные штанги, поворотные устройства, привод. Установка работает в
автоматическом режиме. При нажатии кнопки «Вперёд» в движение приводится
рабочий контур. Перемещаясь по навозному каналу, скребки раскрываются,
захватывают находящийся в навозном канале навоз и подают его в сторону
поперечного канала. В это время скреперы, находящиеся в соседнем навозном
проходе со сложенными скреперами совершают холостой ход. При подходе
переднего скрепера к люку сбрасывания в поперечный канал включается
механизм реверсирования. При рабочем ходе передний скрепер сбрасывает навоз
в поперечный канал, а задний подводит порцию только до середины навозного
прохода.
5.Навозоуборочный конвейер КНП-10. Принимает навоз от навозоуборочных
транспортёров ТСН-160А, ТСН-160, ТСН30,Б И ТСН-2Б, скреперных установок УС-
15, УС-250, УС-Ф-170, а также мобильных средств уборки навоза АМН-Ф-20;
транспортирует навоз любой консистенции на расстояние до 80 м.;
направляет навоз на наклонный транспортёр. Конвейер состоит из приводной и
поворотной секции, круглозвенной цепи со скребками, металлических корыт,
пускозащитной аппаратуры.

Гидравлические системы.
При всех системах кроме бесканального смыва в станках для содержания
животных устраивают заглублёные продольные каналы, которые сверху
перекрывают решётками. Через них навоз поступает в продольные каналы,
соединённые с поперечными каналами. Последние расположены на 300-350 мм
ниже первых и выходят за пределы животнов. фермы в коллектор. Поперечные
каналы и коллектор имеют уклон 0,01-0,03.
1.Самотечная система непрерывного действия основана на принципе
самопередвижения смеси. Система действует непрерывно по мере поступления
навозной массы через щели надканальных решёток и её стекания через открытый
конец канала. Навозная смесь непрерывно вытекает из канала.
2. Самотечная система периодического действия отличается от предыдущей тем,
что в ней предусмотрено накопление навоз в навозоприёмных каналах, выход
которых перекрыт шиберами. Навозная масса накапливается в течение
нескольких суток. Каналы выполнены с углом не менее 0,005. Для
периодического спуска массы открывают шибера.
3.Система прямого гидросмыва навоза. Продольные каналы устраивают с углом
0,007-0,01, а поперечные – 0,02-0,03. За пределами жив. помещений и на
участке до приёмного резервуара-усредителя поперечные каналы заменяют
трубами. Для удаления массы вода подаётся под давлением 0,2-0,3 Мпа.
4.Рециркуляционная система предусматривает ежедневную промывку
навозоприёмных каналов жидкой фракцией навоза, предварительно отстоянной,
обеззараженной и дезодорированной, или жидкой фракцией, прошедшей
биологическую очистку и предварительное карантирование.
5.Бесканальный гидросмыв навоза с напольных мест дефекации проводят с
помощью гидросмывных установок, значительно сокращающих по сравнению с
прямым гидросмывом количесво расходуемой воды, эксплуатационные расходы и
капитальные вложения на строительство. При таком способе не требуется
устройства каналов и решётчатых полов, так как зона дефекации примыкает
непосредственно к полу логова, а гидросмывные установки монтируют в проёмах
разделительных установок.

30.МЖФ Анализ работы пульсатора доильного аппарата ( на примере АДУ-1 )

III
II

насос I КОЛЛЕКТОР

VI

Сосание: FIV-I – СНИЖАЕТСЯ; FIII-II – const; в IV – h1

Массаж: h1 h2; FIV-I – возрастает; FII-I – const;
Стакан:
| |ПК |МК |
|сосание|h |h |
|массаж |h |0 |

h=46-48кПа; n=70(5 min-1; С:М = 70:30; t=5мин.

31.МЖФ Условия применения транспортёра типа УС, их конструкция.
Скреперные установки с возвратно-поступательным движением рабочих органов
( дельта-скреперов ) обеспечивают механическую транспортировку навоза из
животноводческих помещений и его подачу с помощью специальных поперечных
навозоуборочных конвейеров в навозосборники или транспортное средство.
Скреперная установка УС-Ф-170 предназначена для уборки бесподстилочного
навоза влажностью до 90% из открытых навозных проходов длинной до 80 м. при
боксовом и комбибоксовом содержании. Она может работать как в ручном, так и
автоматическом режиме. Основные сборочные единицы УС-Ф-170: рабочий контур,
скреперы, промежуточные штанги, поворотные устройства, привод. Тяговый
орган – рабочий контур, состоящий из двух отрезков цепи, двух промежуточных
штанг и четырёх скреперов. Складывающийся скрепер предназначен для захвата,
перемещения по каналу и возвращения навоза в исходное положение. Он состоит
из ползуна, шарнира, натяжного устройства и двух скребков. Шарнир приварен
к ползуну. К шарниру присоединены два скребка, каждый из которых связан с
ползуном цепью. На конце скребков болтами прикреплены чистики для очистки
стенок навозного канала.
Установка работает в автоматическом режиме. При нажатии кнопки «Вперёд» в
движение приводится рабочий контур. Перемещаясь по навозному каналу,
скребки раскрываются, захватывают находящийся в навозном канале навоз и
подают его в сторону поперечного канала. В это время скреперы, находящиеся
в соседнем навозном проходе со сложенными скреперами совершают холостой
ход. При подходе переднего скрепера к люку сбрасывания в поперечный канал
включается механизм реверсирования. При рабочем ходе передний скрепер
сбрасывает навоз в поперечный канал, а задний подводит порцию только до
середины навозного прохода. . М

32.МЖФ Расчёт питающего механизма соломорезки, практич. применение расчёта
при регулировке длины резания.

А а а`

Fn dFn
h=r*cos(; A+2h=a+2r; A-a=2r- 2r*cos(
D=(A-a)(1- cos(); cos(=1/ ((1-tg2()
tg(=tg(=f `; [pic]
По данной формуле D очень большой, поэтому вальцы изготавливают зубчатые
или поджимают один из них ( при этом а/А=0,4-0,6).
Питающий механизм должен выполнять функции: затягивать, уплотнять,
проталкивать слой к режущему аппарату.
Что бы было затягивание, vб(vn.

33.МЖФ Машины для транспортировки навоза по трубам.
Поршневая установка для транспортировки навоза по трубам из
животноводческих помещений в навозохранилище. Она работает с подстилочным и
бесподстилочным навозом, с влажностью >= 78%, длина соломы менее 10 см.
Состоит из корпуса, поршня, гид-
ропривода, цилиндра, клапана,
загрузочной воронки, трубопровода.
Дальность – 300-350 метров. Начало: поршень в исходном положении, клапан
закрывает вход в навозопровод, окно загрузочной воронки закрыто. При
движении поршня вправо клапан открывается и навоз поступает в камеру. При
движении поршня в исходное состояние в камере создаётся давление, под
действием которого навоз проталкивается по трубопроводу.

34.МЖФ Условия работы барабанной и кулачковой моек. Определение
производительности корнеклубнемоек.
Барабанная мойка: Q=Sl((k1k2; k1-коэф. заполнения барабана; k2-коэф.
учитывающий пустоты между клубнями. S – площадь сечения барабана.
Кулачковая мойка: Q=0.5*((dш2-dв2)l n ( k1k2k3;
dш;dв – диаметры шнека и вала. l-шаг шнека. k3-коэф. снижения
производительности от разорванного шнека.
Шнековая: Q=0.5*((dш2-dв2)l n ( k1k2k4; k4-из таблиц.

35.МЖФ Механизация работ в навозохранилищах.
ККС-Ф-2. – козловой кран для выгрузки навоза и компоста из хранилища,
погрузки на транспортное средство, послойной укладки навоза с торфом и их
перемещения. Состоит из моста с опорами, перемещающихся по рельсам,
подъёмника с грейфером, кабины управления и эл. оборудования. На площадке
компостирования – погрузчик ПНД-250 навешанный на ДТ-75М. Он предназначен
для рыхления и погрузки из буртов органоминеральных смесей, навоза, торфа,
компоста. Состоит из рамы, выгрузного и приёмного транспортёра. Заборный
рабочий орган с фрезой и ковшом. Q=150-210 т/ч, В=2,4 м. h=3м.

36.МЖФ Определение производительности шнековых корнеклубнемоек. Обоснование
работы камнеуловителя.
Q=0.5*((dш2-dв2)l n ( k1k2k4; k4-из таблиц.

37.МЖФ Переработка навоза методом биогазового сбраживания.
1.Получение энергии, 2.Переработка загрязняющих окружающую среду веществ,
3.Получение эффективного безопасного удобрения.
Из 1 тонны 350-600 м3 газа. 1м3 биогаза = 1,6 кВт электроэнергии. Биогаз –
продукт анаэробного сбраживания исходного материала без О2.
Условия: 1)отсутствие свободного О2; 2)высокая влажность (>50%);
3)определённая температура; 4)малая освещенность; 5)щелочная среда; 6)
достаточное кол-во азота.
3 этапа: 1.кислотообразующий; 2.метановые бактерии синтезируют из кислот и
кислотообразующих бактерий. 3.
Состав биогаза: 60% метана, 36,6% СО2; 3% Н2; 0,2% О2; 0,2% Н2S.
Бактерии: психрофильные бактерии при 150С; мехирильные бактерии при 350С;
термофильные бактерии при 550С. Условия: бактериям нужна зона прилипания,
исходную массу измельчают и перемешивают во время, температурный режим ( до
350С), определённое соотношение С и N.

38.МЖФ Элементы расчёта дозаторов. Обоснование способов регулировок.

Q=Vn(Z; V-объём сыпучего материала снимаемого одним чистиком за один
оборот. V=2(RS; S=h2/2tg(
Q=2(Rn(Zh2/2tg(
Дозаторы непрерывного действия:

ДАЧ-1 — дозатор ковшового типа.
Дозирование жидких компонентов:

Дозаторы длинно-стебельчатых кормов:
КТУ-10; РММ-6; РММ-5; ПДК-10.

39.МЖФ Организация технического обслуживания машин животноводческих ферм.
ТО проводится по системе ППРТОЖ. Виды ремонтно-технических обслуживаний: 1)
ЕТО; 2) ТО-1(всё оборудование) и ТО-2 ( сложные машины ). 3) обслуживание
при хранении; 4) техосмотр; 5) Ремонт.
Группы оборуд. по ППРТОЖ:
1.обор. для водоснабжения и поения
2.обор. для транспортировки и раздачи кормов
3.доильные машины и машины по первичной обработке молока.
4. обор. для уборки и утилизации навоза
5.обор. для обеспечения микроклимата
6.обор. для стригальных пунктов
7. обор. для птицефабрик и птицеферм
8.стойло-станочное оборуд.
9.ветеринаро-санитарное обор. по уходу за жив-ми.
10. обор. для кормоцехов.
ТО при хранении в соответсвии с рекомендациями заводов изготовителей и
правилами хранения с/х техники.
Техосмотр – 2 раза в год. Ремонт – в кратчайшие сроки.
Принципы и формы организации ТО: принципы:
Разделение, специализация и концентрация труда; Обязательная окупаемость;
Высокая мобильность и оперативность.
формы:
1.Силами хозяйства; 2.Часть работ — силами хоз-ва, часть – сторонними
организациями. 3. сторонними организациями (собственными – только ЕТО )

40.МЖФ Смесители кормов. Анализ процесса смешивания двух- и
многокомпонентных кормов. Качество смеси.
Барабанные смесители

Мешалочные смесители: шнековые, лопастные – для сыпучих и вязких кормов;
турбинные, пропеллерные – для жидких.
В зависимости от скорости вращения вала: быстроходные (К<30) и тихоходные
(К>30). К – показатель кинематического режима.
Мешалочные смесители: одно- и двухвальные.
СМ-1 – 2-х вальный. Q до 20 т/ч

Смеситель-запарник С-12А Смеситель-измельчитель
периодич. действия. ИСК-5

шнек

ВКС-3М – смеситель для обработки пищевых отходов.
Для оценки качества смеси различают 4 вида смеси: хорошая ( отклонение
конкретного компонента в пробах от содержание его в смеси до 8%),
удовлетворительная ( от8 до 10), неудовлетв. ( 10-15), плохая ( более 15
%).
Три вида смесей: сухие комбикорма (W=13-15%); влажные мешанки (40-75%),
жидкие смеси (75-85).
Виды смешивания: срезываемое смешивание, конвективное, дифузионное,
смешивание ударом, смешивание измельчением.
Показатели, оценивающие процес смешивания.
1.Степень однородности ( отклонение содержания компонентов в пробе к содер.
комп. в смеси.)
Q=(1/n)*((Bi/B0)*100, при условии BI<B0.
n-кол-во проб, BI-содерж. комп. в пробе, B0-сод. комп. в смеси.
Q=(1/n)*(( 2B0-Bi/B0)*100, при условии BI>B0. Bi=0, следов. Q=1 –
идеальная смесь.
2.Среднеквадратичное отклонение ( и коэф. вариации (. (теор=( ([(xi-p)/(n-
1)]; n – кол-во проб, xi – содержание конкретного комп. в пробе. р-
содержание конкретного комп. в заданной смеси.
[pic]
x – среднеарифметическое содержание компонента в пробе.
(=(теор/(0пост; с=((0пост/ x) *100%

41.МЖФ Пастбищные доильные установки УДС-3А, УДЛ-12, особенности их
комплектации доильными аппаратами.
УДС-3А –использую на пастбищах, выполненных на базе параллельно-проходных
станков, оснащены унифицированным доильно-молочным оборудованием:
счётчиками, кормораздатчиками, циркуляционной моечной, охладителями.
Основной доильный аппарат АДУ-1. По заказу может поставляться с трёхтактным
ДА Волга..
УДС-12 –модификация УДС-3А и предназначена для использования в условиях
высокогорья от 1 до 1000 и более метров над уровнем моря.

42.МЖФ Определение производительности смесителей.
Барабанный: Q=Vk(/(t; V-объём смесителя; k-коэф. заполнения (0,6-0,7); (-
плотность кормов; (t-сумма времени на загрузку и выгрузку кормов.
Лопастные: Q=D2S((k/8; D-диаметр лопатки; S-лобовое сечение лопатки; k-
коэф. заполнения (0,3 );
S=Rh*sin(; h-высота лопатки; (-угол наклона лопатки.

43.МЖФ Условия применения доильного агрегата УДА-8А.
Используется для доения в доильных залах. Состоит из 8 индивидуальных
станков, расположенных с двух сторон траншеи. Стойла оборудованы кормушками
с кормораздатчиком, ДА с манипулятором МД-Ф-1; агрегат снабжён групповым и
индивидуальными счётчиками, системой подкачки тёплой воды, автоматической
мойкой. Пропускная способность 70 коров в час. Сокращена сумма времени
ручных работ.
Автомат доения осуществляет: машинный додой, снятие доильных стаканов,
отвод доильных стаканов.

44.МЖФ Уплотнение кормов, элементы расчёта грануляторов.
Уплотнение-процесс сближения частиц волокнистого или зернистого материала
путем приложения внешних сил с целью увеличения плотности.
Виды:
1.Прессование – в закрытой камере сжимают пока между частицами не появятся
внешние силы взаимодействия. ( до 200кг/м3
2.Брикитирование – при длине резки 5-50 мм, (=400-900 кг/м3
3.Гранулирование – процесс превращение сыпучих или тестообразных кормов в
шарики или столбики. (=1200-1300 кг/м3; l=0,3-9 мм.
Двумя способами – прессованием или окатыванием.
4.Экструдироваие. Применяются карбомиды для выделения белка (компенсация
протеина). АКД- аминоконцентрированные добавки. Концентраты (70-
75%)+карбомиды(20%)+бентонид натрия (5%) = АКД. Массу пропускают через
шнековый пресс. t=400-430 К; давление 1,4-1,5Мпа.
Расчёт: длина фильеры [pic]
d – диаметр фильеры; f-коэф-т трения материала о стенки фильеры; (-коэф.
бокового расширения; m-табл. коэф. для определённого материала; (-
степень уплотнения.
Время нахождения материала в фильере.
t=l*Sm*(*(/q; Sm- площадь живого сечения матрицы; (- плотность массы; (-
коэф. бокового расширения материала; q – пропускная способность.
Производительность:
Q=Vk* (*zф*z*K3*n; Vk-объём корма в фильере; (-плотность корма; zф-кол-во
фильер; z-кол-во бегунов; K3-коэф. учитывающий особенности корма;n-частота
вращения.

45.МЖФ Доильные аппараты для доения в доильных залах АДА-16А Ёлочка.
Используется для доения в доильных залах. Состоит из 16 индивидуальных
станков, расположенных с двух сторон траншеи. Стойла оборудованы кормушками
с кормораздатчиком, ДА с манипулятором МД-Ф-1; агрегат снабжён групповым и
индивидуальными счётчиками, системой подкачки тёплой воды, автоматической
мойкой. Сокращена сумма времени ручных работ.
Автомат доения осуществляет: машинный додой, снятие доильных стаканов,
отвод доильных стаканов.

46.МЖФ Определение производительности скреперной установки УС.
Q=Vc*(*(/tц; Vc-расчётная вместимость скрепера; (-плотность навоза; (-коэф.
заполнения (0,9-1,2); tц-длительность одного цикла.
tц=2*l/(vср+tу); l-длина навозной канавки; vср-средняя скорость движения
скрепера (0,3-0,4 м/с); tу-время, затрачиваемое на управление установкой.

47.МЖФ Технологи промывки, работа моечного устройства.
1)Перед дойкой промыть молокопровод чистой гор. водой t=50-55, c t=5-7мин.
После дойки: слить молоч. остатки тёплой водой t<20 t=5-7мин. Промыть
горячим моющим раствором t=55-60 циркуляционо t=15-20 мин 1 раз в сутки
летом и 2-3-зимой После промывания моющим раствором молокопровод
продезинфицировать,1 раз в 1,5 мес проводить обработку молокопровода
кислотным раствором до полного удаления молочного камня. Раз в сутки
промыть коллектор вручную:
1.Полуавтоматоматическая промывка: затрачивает много времени, низкое
качество промывки (короткий контакт моющей жидкости с оборудованием)
2.Циркуляционная: на всех установках с молокопроводом. Промывка ведётся по
программе.
3.Прямоточная: часть операций проводится на слив. Для промывки используют
порошки в состав которых входят :сульфатная, триполифосфат натрия,
метасиликат натрия, сода, сульфат натрия. Наиболее хорошее качество
промывки при концентрации 0.4-0.5%, t=60-65 t=10-12 мин.
После промывки со всеми контактирующими с молоком поверхностями производят
дезинфекцию (гидрохлорид натрия и гидрохлорид кальция)
1 р. в 6 мес промывают 2% раствором соляной кислоты в течение 30-60 мин.
АДМ-8: 90-100 литров, УДА, Ёлочка, Тандем, Карусель : 65-70 л, УДС-35: 60-
65 ЛИТРОВ. При автоматической промывке требуется 8-10 литров на каждый ДА.

48.МЖФ График баланса энергии при соударении молотка с зерном и его
практическое применение.
Аизб

Аост
Азерн

Адеф

v

m/M
Адеф=0,5*М(v02-vк2)-0,5*m*vк2=0,5*m*v0*vк

104

65,5

26,1

18 60 100 % разруш. зерна
.
от 1-го удара.

49.МЖФ Молокопровод на примере базовой модели АДМ-8.
9 13 9

4 10 10
3 11 11

2 5
1

12
14

6 7 8
1-предохранительный клапан, 2-вакуумныный баллон, 3- вакуум. регулятор, 4-
дифференциальный клапан, 5- предохранительный клапан, 6- насос молочный, 7-
фильтр, 8- регулятор молокопровода, 9- вакуумметр, 10 – переключатель, 11-
счётчики, 12 – разделитель воздуха, 14 вакуумный насос.

50.МЖФ Теория удара. Определение конечной скорости удара, её назначение для
анализа процесса дробление.
Аполн=Адеф+Аост+Азер;
Аполн-до удара
Адеф=Мv02/2 –Mvk2/2 — mvk2/2; v0-скорость молотка до удара; vk-скорость
молотка и зерна после удара. М-масса молотка; m-масса зерна.
Время соударения t=6,25*10-5; Момент инерции I=M(v0-vk)=m(v0-vk); Mv0-
Mvk=mvk; vk=Mv0/(M+m)
Адеф=mv0vk/2

51.МЖФ Особенности конструкции и принцип действия водокольцевого вакуумного
насоса.
Более производительны и не требуют масла.
В водокольцевом насосе ячеистый ротор размещен в рабочей камере
эксцентрично, поэтому в камере образуется вращающееся кольцо воды, а между
ним и ротором воздушное пространство серповидного сечения с переменным
объёмом камер образуемых стенками ячеек ротора и водяным кольцом. С
приближением камеры переменного объёма к всасывающему окну вакуум-провода
происходит всасывание воздуха из системы с его последующим сжатием и
выпуске. Уменьшение расхода воды обеспечивается оборудованием замкнутой
системой водоподпитки. Унифицированный насос УВУ-60/45 может работать с
производительностью 60 и 45 м3/ч при разряжении 53 кПа.

52.МЖФ Определение степени неравномерности вращения ножей силосорезки и
значение для оценки конструкции машин.
Степень неравномерности: (=( (max-(min)/2; (=3-7%

53.МЖФ Принцип работы двухтактного доильного аппарата АДУ-1.
При подключении разрежение передаётся к камере 1. В этот период давление в
к. 4 выше, чем в 1, из которой отсасывается воздух. Давление на мембрану с
обеих сторон разное, вот почему она прогибается вверх, перемещая клапан.
Последний перекрывает камеру 3 и соединяет к. 1 с 2. В к.2 создаётся
постоянное разряжение, которое по шлангу передается в распределитель
коллектора, и далее в межстенные камеры доильных стаканов. К. коллектора
имеет постоянное разряжение, так как она соединена непосредственно с
доильным ведром. Его разряжение распространяется через камеру коллектора в
подсосковые камеры доильных стаканов. Под воздействием атмосферного
давления молоко из ПК через коллектор по молочному шлангу поступает в
доильное ведро ( такт сосания).
Во время такта сосания камера 2 пульсатора сообщается через калиброванное
отверстие с камерой 4, из которой так же отсасывается воздух, и к концу
такта давление в ней снижается. Клапан под действием атм. давл. к.3
опускается. К.2 отсоединяется от камеры 1, но соединяется с к3. Воздух по
шлангу поступает в распределительную камеру коллектора, и далее в
межстенные камеры доильных стаканов, сжимает сосковую резину (такт
массажа). В это же время давление из камеры 2 пульсатора передаётся в к4,
действует на мембрану. Клапан перемещается вверх. Цикл работы пульсатора
повторяется.
Молоко из камеры коллектора поступает в доильное ведро за счёт подсоса
воздуха через клапан, расположенный в шайбе.

54.МЖФ Расчёт вентиляции с естественной тягой, определение площадей и
количества вытяжных и приточных каналов.
Естественная вентиляция:
обеспечивается разностью плотностей воздуха и ветрами ( аэрация),
предусматривается возможность регулирования.

Инфильтрация — неучтённая вентиляция через стены, окна, двери. L=0.25h((н-
(в)*I*H/(в, h-высота расположения окон; I-коэффициент воздухопроводности; Н-
общая площадь окон. Площадь шахт: Sобщ.шахт=Сmax/(3600*v),v-скорость,
Sприточн.=0,7*Sобщ. [pic]. Разность давлений:(Р=((н -(в )Н;
Н-площадь шахт.
Шахта: дефлектор, корд, гидроизоляционная прокладка, утепления,
регулировочной заслонки.

55.МЖФ Особенности работы стимулирующего доильного аппарата АДС-1.
| |МК |ПК |
|сосание |hКОЛЕБЛЮ|h |
| |ЩЕЕСЯ | |
|массаж |0 |h |

t=( 5 мин; h=46-48 кПа; n1=65(5мин-1; n2=600-720 мин-1 ;С:М=70:30
Работа пульсатора: пульсатор включают подсоединением низкочастотного блока
через штуцер к вакуум-проводу, выход 2Н –к выходу высокочастотного блока
1В, а его выход 2В шлангом переменного разрежения подсоединяют к
распределительной камере коллектора и межстенным камерам доильных стаканов.
В камеру 1Н подают постоянное разрежение, с с его выхода на выход
высокочастотного блока. – попеременно разрежение и атм. давл. с частотой 1
Гц. При подаче на вход высокочастотного блока разрежения он начинает
работать и преобразует пост. разр. в переменное с частотой 10 Гц, которое
поступает в межстенные камеры доильных стаканов. В результате этого
сосковая резина начинает колебаться с такой же частотой, стимулируя
молокоотдачу. Как только разрежение из камеры 1Н распространится через
канал в управляющую камеру 4Н сила, которая действует на клапан со стороны
камеры атм. давл. будет больше силы, действующей со стороны клапана 1Н
клапан с мембраной переместится в верхнее положение. Атм. давл.
распространится через канал в камеру 1В и далее через распределительную
камеру коллектора в межстенные камеры доильных стаканов (такт массажа).
После этого цикл работ повторяется.

56.МЖФ. Определение производительности сепаратора-сливкоотделителя.
2.25*Q=(2 Rmax*Rmin*H*((плазмы-(жира)*r2/ (
(-угловая скорость вращения тарелок; Rmax и Rmin –радиус тарелок; H-
расстояние между тарелками; (плазмы=1,3 г/см3; (жира=0,93 г/см3; r-радиус
жирового шарика; (-динамическая вязкость молока.

57.МЖФ Особенности работы низковакуумного доильного аппарата АДН-1.
| |МК |ПК |
|сосание |h |h |
|массаж |0 |hуменьша|
| | |ющееся |

h уменьшается до h«
t=5 мин; h=42-45 кПа; n=70(5мин-1; С:М=70:30
Во время такта массажа давление на мембрану со стороны камер 2 и 3
коллектора уравновешивается,, но за счёт давления воздуха из камеры 2 в 1
клапан опускается вниз, канал, соединяющий камеры 1 и 2 коллектора,
открывается и через него воздух проникает в камеру 1 и далее в подсосковые
камеры доильных стаканов, снижая разрежение до 8-10,5 кПа. Это способствует
восстановлению нормального кровообращения, нарушенного в такте сосания.

58.МЖФ Расчёт противоточного охладителя молока.
t
tн

(н молоко

tк tк
(к
вода tн
S, м2
Тепловой баланс: Q=МпрСпр(tн- tк)=nвМвСв(tк- tн)
молоко вода
С-теплоёмкость;n= Мв/Мпр — кратность расхода хладоагента. nводы=2,5-3;
nрассола=1,5-2
S=Q/K*(tcр; К-общий коэф. теплоёмкости. (tcр-среднелогарифмическая
разность температур.
[pic] [pic]
(1-коэф. теплопередачи от молока к стенке; (2 –коэф. теплопередачи от
стенки к воде; (-толщина стенки; (-коэф. теплопроводности.
Кол-во параллельных потоков в охладителе:
m=Mпр/(1000*vпр*в*h); в-ширина пластины; h-толщина прокладки.

59.МЖФ Принцип работы доильного аппарата на примере ДА «Волга».
До подключения – везде атмосфера. После включения воздух отсасывается из 1
камеры пульсатора, коллектора и ведра. Клапан пульсатора внизу и воздух
отсасывается из 2 к. пульсатора, а затем из 4 к и МК стакана. В коллекторе
давление воздуха состороны 3-4 мембраны и вместе с ней клапан преодолеет
давление на нижнюю часть клапана со стороны 2-1. Клапан переключается в
верхнее положение. Камеры 1 и 2 соединяются, воздух откачивается из ПК
стакана. Идёт такт сосания.
Вначале первого такта в пульсаторе давлением воздуха со стороны 4-2 клапан
в нижнем положении. Но по мере откачивания воздуха из 4 к. через дроссель
разряжение в ней увеличивается. При этом снижается сила давления на клапан
4-2. Одновременно возникает и увеличивается давление на кольцевую часть
мембраны 3-4. Клапан переключается в верхнее положение, разобщая1-2 и
сообщая 2-3. Воздух из 3 поступает во 2 к. , действует на мембрану вверх,
поддерживает клапан в верхнем положении. Воздух проникает в 4 к колектора и
МК. Идёт такт массажа.
Клапан коллектора отпускается вниз, 3 и 2 сообщаются через кольцевой зазор.
Воздух поступает в 2 и ПК, так как кольцевой зазор мал, а объём 2 и четырёх
ПК большой, воздух под соски поступает медленно, обеспечивая длительность
такта массажа, так как 1 и 2 соединены постоянно отверстием по которому при
закрытом клапане из 2 продолжает откачиватся воздух. К концу такта массажа
2 к. коллектора и ПК заполнены воздухом до определённого уровня – идёт такт
отдыха. Благодаря отверстию в ПК сохраняется небольшое разряжение и стаканы
не падают. Давление 2-1 постоянное во время 2 и 3 тактов. Давление на
мембрану постепенно снижается, так как воздух поступает через дроссель в 4
к. В конце 3 такта давление выравнивается, клапан переключается в нижнее
положение. Вновь начинается такт сосания.
Рабочее разрежение 53 кПа, 64(с):11(м):25(о).

4
МК 4
3 2

3

1
ПК 1

60.МЖФ Расчёт вентиляции с принудительной тягой.
Искусственная: если Q>1000 м3/ч – несколько вентиляторов. Диаметр
воздуховодов: d=(Q/2v)—2 /30; v=10-15м/с.
Напор вентилятора: Н=Ндин+Нтрен+Нмп,
Ндин – для сообщения воздуху скорости, Нтрен – лдя преодоления трения
воздуха о стенки, Нмп – для преод. местных потерь.
Ндин= (н*v/(2*g); Нтрен=(в*v* (н*l/(2gd) [(в- гидравлический коэф.
сопротивления; l-длина трубопровода]; Нмп=((*v2(н/2g.
По Q и Н определяют № вентилятора, КПД.
Nвент=Q*H/(3,6*106*(вент*(передачи).