Лабораторная работа № 2. Петров С А
ХтиТ-5-1
Испарители.

Испаритель — это теплообменный аппарат, в котором хладагент кипит за
счет теплоты, отнимаемой от хладоносягеля.
На интенсивность теплопередачи при кипении влияют следующие факторы:
1. Плотность теплового потока, зависящая от температурного напора между
теплопередающей поверхностью и кипящей жидкостью, физических свойств
жидкости;
2. Смачиваемость теплопередающей поверхности жидкостью;
если кипящая жидкость хорошо смачивает поверхность, то пузырьки образуются
небольшие, легко отделяются от поверхности, улучшая теплопередачу; масло,
растворенное в холодильном агенте, ухудшает смачиваемость, а следовательно,
теплоотдачу;
3. Конструкция испарителя; при парообразовании внутри вертикальных
труб всплывающие пузырьки пара усиливают теплообмен и способствуют подъему
парожидкостной смеси;
скорость подъема там больше, чем меньше диаметр труб;
4. Скорость движения хладоносителя;
5. Загрязнение на обеих сторонах стенок труб от смазки, ржавчины
снижает коэффициент теплопередачи.

1. Кожухотрубные испаритель затопленного типа

Аппараты такого типа являются наиболее распространенными и применяются в
машинах средней и крупной производительности. В таких испарителях рассол
охлаждается при движении внутри труб, а рабочее вещество кипит на их
наружной поверхности. Принципиального различия между аммиачными и
хладоновыми аппаратами нет. Отличие состоит в конструкции поверхности
теплообмена и материалах, применяемых для изготовления.
Недостатком этих испарителей является опасность повреждения труб
из-за замерзания в них рассола при случайной остановке рассольного насоса
или при недостаточной концентрации рассола.
Аммиачный колсухотрубный испаритель затопленного типа (рис1.)
представляет собой горизонтальный цилиндрический кожух 9 с двух сторон
закрытый крышками 8,13. Трубы приварен» к трубным решетками 3. В отверстиях
их развальцованы стальные трубы 2, по которым протекает рассол, делая 4-8
ходов, что достигается устройством перегородок 15 в крышках. Рассол
поступает через нижний патрубок 6, приваренный к крышке 8, а выходит через
верхний патрубок 5. Там же имеется вентиль 4 для 40
спуска воздуха из рассола и вентиль 7 для слива рассола. Жидкий аммиак
поступает в межтрубное пространство через штуцер 10, приваренный к нижней
части кожуха. Образующийся пар отсасывается сверху через сухопарник 14.
Снизу к кожуху приварен маслосборник 12, откуда через патрубок 11
периодически выпускают масло и загрязнения. Испарители снабжены манометром
1.
Маркировка. 90 ИТГ — испаритель кожухотрубный горизонтальный
аммиачный с площадью теплопередающей поверхности 90 м2.
Хладоновый кожухотрубный испаритель затопленного типа (рис.2.)
представляет собой горизонтальный цилиндрическийкожух 2 с двух сторон
закрытый крышками 6. В крышках имеются перегородки 3 для увеличения числа
ходов рассола. Жидкий фреон подается через патрубок 14 в коллектор 1 внутрь
испарителя, кипит в межгрубном пространстве и газообразный выходит через
сухопарник 9. Рассол поступает в нижний 4, а выходит через верхний 5
трубопровод. В нижней части аппарата имеется венталь для спуска масла 13.
Испарители снабжены указателем уровня 8, предохранительным клапаном 7,
манометром 10, а также вентилем для слива рассола 12 и выпуска воздуха 11.
Маркировка. ИГР — 35 — испаритель кожухотрубный горизонтальный
ребристый фреоновый с площадью теплопередающей поверхности 35 м2.
Рис.2

2. Испарители с кипением хладагента внутри труб

Испарители такого типа имеют несколько конструктивных решений. В них
можно получать низкие температуры теплоносителя, не опасаясь его
замерзания и разрыва трубок.
Кожухотрубный испаритель с прямыми (рис.3.) и U-обраэными трубками
(рис.4.). Принцип действия и конструкция этих испарителей мало чем
отличается друг от друга. Испарители представляют собой горизонтальный
цилиндрический корпус 1 с одной или двумя боковыми крышками 2, в которых
имеются перегородки 3 для увеличения числа ходов хладагента. Хладагент
входит в патрубки 4, проходит по трубам 5, которые крепятся в трубных
решетках 7, кипит и газообразный выходит в патрубках 6. Рассол поступает в
трубопровод 8, протекает в межгрубном пространстве, охлаждается и выходит
по трубопроводу 9.

Рис.3.

Для увеличения коэффициента теплоотдачи вежду трубами устанавливаются
перегородки 11. В нижней части испарителя имеется вентиль для слива рассола
10, а в верхней части — вентиль для продувки аппарата 12.
Рис 4.

————————
[pic]